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    涂布過程經(jīng)常會遇到表面的瑕疵，其中針孔就是比較頭痛的一種。

    針孔：涂布面上的形如麻點(diǎn)、中間有小孔、像針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。

原因分析：

  一、薄涂層

    1、原因有氣泡的沒有全部消除，涂布后在表面破裂形成孔狀不良，此情況多發(fā)生在料液表面張力和涂布基材之間不匹配，沒有在破裂后迅速流平導(dǎo)致表面瑕疵沒有修復(fù)。另外原因是干燥速度過快沒有給料液充分的流平時間。

    2、材料表面有臟污或表面有其他成分的析出導(dǎo)致表面張力不均勻，涂布完成后，正干燥過程中涂布液表面形成不良。

    3、使用網(wǎng)輥涂布，在網(wǎng)輥孔穴中帶入氣泡，此情況多產(chǎn)生于料液沒有很好回流或料液消泡處理不好導(dǎo)致。

    4、使用網(wǎng)輥涂布，基材與網(wǎng)輥接觸時產(chǎn)生。此時需要調(diào)整材料的入料角度和與網(wǎng)輥接觸寬度。

    5、另外使用正涂和逆涂，在調(diào)節(jié)過程中，需要多次驗證壓力、角度、溶劑添加、溶劑配比之間關(guān)系，減少針孔發(fā)生。

二、厚涂層

    1、主要原因為表干導(dǎo)致，此時需要調(diào)整烘箱干燥曲線，形成完成的溶劑排放通道，避免干燥過程中由于溶劑揮發(fā)造成的不良。

    2、因為涂布厚度的保證，比較少出現(xiàn)材料表面張力問題造成的不良，但料液對材料的潤濕性還是需要驗證。

    材料固含量和粘度也需要特別注意，同時混合溶劑的配比需要驗證，滿足比較合理的溶劑排放要求。

    其他方面：配方中有添加粉體，配方本身存在問題，使用金屬材料的氧化現(xiàn)象，使用易析出材料，材料經(jīng)過導(dǎo)輪有異物、雜質(zhì)，涂布線生產(chǎn)速度過快等都會導(dǎo)致針孔的出現(xiàn)。